苏芯物联技术（南京）有限公司（以下简称“苏芯物联”）主要从事故障诊断技术研究，在高精度传感器、边缘计算和算法诊断等方面已积累了丰富的经验。主导产品包括高精密智能硬件、以算法服务软件为核心的SaaS云平台，以及“服务物联网”软件产品等，通过预测性运维实时获取设备生产精度、能耗等状态，帮助制造商基于高精度数据主动、高效向工业用户提供维修服务、节能减耗等服务，获评“江苏省优秀人工智能产品优秀奖”。主要客户包含徐工集团、三一集团、音飞储存、亚威机床以及陕西重型汽车等，得到了头部大型制造业企业的广泛认可。

中国金属材料焊接时长约占世界时长的30%左右，截至2022年下半年，拥有超过110万台自动化机器人，其中45%左右是焊接机器人。工程机械领域机器人一次性焊接劣品率近1%，年焊材、母材、人工成本损失数亿元，急需“实时检测、实时降本”的方案，提高焊接工艺效率，降低焊接工序及相关生产环节的质量损失。

本解决方案以助力制造业企业焊接工序及相关生产环节的“提质”“降本”“减排”“增效”为宗旨，融合智能传感器、大数据处理、云计算、物联网通信及平台开发等软硬件技术，打造了一站式工业运维SaaS平台，赋能智慧焊接全生命周期管理优化。

1.技术架构

平台采用设备层、底层数据资源层、平台接入层、终端应用展示层四层架构，建立以B/S（浏览器/服务器）为主的体系结构，结合小程序、APP等移动端接入方式的应用空间，具体技术架构如下图所示：

2.主要功能

构建互联互通的智慧焊接大数据平台，在APP、PC端提供丰富的信息化服务，面向制造业企业提供多维度的管理、决策支持，具体功能包括：

（1）数据管理。与传感器硬件进行联通，实现数据的存储、标引、分类、管理。可管理的数据维度包括：焊接过程数据（气体、气流、焊接电流、电压、送丝速度等）、设备状态信息（开关机、故障、维保等）、作业时间、工件数量、生产节拍等。

（2）现场生产应用。实现对焊接现场生产过程中的各个业务环节的线上监控与管理，包括：设备及产线可视化管理、故障实时监测、焊接工艺超常规监测、实时报工管理、产量管理等。

（3）智能分析与预测。实现焊接生产的“事后分析、评估、工艺优化”，基于各类数据，应用机器学习智能算法，通过可视化界面进行多维度的智能分析结果展示，包括：焊接质控点缺陷预测、成本产量分析、设备预防性、预测性维护、工序节拍分析等。

1.技术创新力

本方案可以实现“实时检测、实时干预、实时降本、提质、减排、节能、增效”，填补了该类解决方案在国内外的空白，表现出了出色的性价比、强落地性，具有优异的投入产出比。具体优势包括：

高性价比：高精度、高性价比智能硬件，价格为国外同类硬件的1/10，让大批量装配真正成为可能；

强计算：核心边缘计算实时提取超过100个核心故障特征，降低99%通信量，让端到端高精度、海量数据闭环和海量焊接机器人实时、并行焊接质量故障诊断成为可能；

高准确度：融合现今焊接工艺机理的AI故障诊断算法库，实现焊缝质量数字孪生，每秒10次进行焊缝质量检测；焊接气泡异常实时检测准确度超过90%；

自增长知识库（学习资源）：伴随真实机器人焊接生产数据和故障样本的积累，焊缝质量检测算法的精度、种类均会不断增长，形成独特的“焊缝质量孪生大脑”，建立起强大的竞争力和知识壁垒；

技术先进性：产品在国内技术领先，已获得34项专利授权（其中28项为发明，针对美国专利“System and method for weld path generation ”，抢先在国内布局同业务领域相关专利族），软件著作权13项，正在参与编写物联网与人工智能相关行业标准2项；

知识图谱技术：基于真实工业数据，构建“智慧焊接”知识图谱数据库。面向不同产业、不同企业，以及多样化产线，提供全方位的焊接工艺知识仓库，包括焊接基础知识仓库、焊接资源库、焊接故障及缺陷知识库、焊接工艺规则（WPS）知识库，把离散的数据有效联通，形成全面的信息关系网络。通过大量的知识积累，为1.7万焊接参数优选焊接工艺模型。

2.产品服务力

本产品经过4年研发和迭代优化，现已进入快速复制阶段，标准化产品可在一个月内完成客户现场部署。技术手段成熟，通过绿色技术认证以及相关产品检测。每年销售收入增速超过50%，国内市场占有率超过30%。

应用企业名称：徐工集团工程机械有限公司